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預(yù)制件指的是在工廠中通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化、機(jī)械化方式加工生產(chǎn)的混凝土制品，也被簡(jiǎn)稱為PC，被廣泛應(yīng)用于建筑、交通、水利等領(lǐng)域，大大提高了路橋工程的施工速度和效率。為了提高預(yù)制件的生產(chǎn)效率和質(zhì)量，越來(lái)越多的用戶選采用成套的小型混凝土預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)線來(lái)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工生產(chǎn)模式，不僅有效保證了預(yù)制件的質(zhì)量，而且生產(chǎn)成本和效率也得到大大優(yōu)化，更重要的是避免了人工控制導(dǎo)致的漏振或過(guò)振現(xiàn)象。
混凝土預(yù)制件生產(chǎn)線介紹
金禾機(jī)械設(shè)計(jì)生產(chǎn)的混凝土預(yù)制件生產(chǎn)線能夠適用于含六角護(hù)坡、U型槽、水溝蓋板、路沿石、井蓋板在內(nèi)的60種到100種不同形狀的小型預(yù)制件的自動(dòng)化高效生產(chǎn)，是修筑高速公路、等級(jí)公路、市政道路、橋梁護(hù)欄、河道護(hù)坡、機(jī)場(chǎng)、港口的必要設(shè)備。高效混凝土預(yù)制件生產(chǎn)線可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化對(duì)混凝土進(jìn)行布料、振動(dòng)成型、轉(zhuǎn)曬、養(yǎng)護(hù)一些列操作的智能化流水線成套設(shè)備，其生產(chǎn)原理為：螺旋布料+振動(dòng)成型+叉車轉(zhuǎn)曬，是一種性能良好的預(yù)制件生產(chǎn)機(jī)械，整套設(shè)備只需要3個(gè)操作工：1人操作模具輔助著模、1人操作搖桿、1人操作叉車運(yùn)輸成型預(yù)制件至轉(zhuǎn)曬場(chǎng)地即可，大大節(jié)省了人力成本，從混凝土原材料到預(yù)制塊成型轉(zhuǎn)曬過(guò)程行云流水、簡(jiǎn)單高效。
金禾機(jī)械生產(chǎn)的混凝土預(yù)制件生產(chǎn)設(shè)備具有顯著的結(jié)構(gòu)合理、運(yùn)行穩(wěn)定、高效耐用、性價(jià)比高的特點(diǎn)，該設(shè)備生產(chǎn)預(yù)制件效率高、產(chǎn)品密實(shí)度好，且大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和人工費(fèi)用支出，因此一經(jīng)問(wèn)世便迅速替代了傳統(tǒng)的人工生產(chǎn)。為了提升預(yù)制件生產(chǎn)設(shè)備的耐用性，金禾機(jī)械在機(jī)器內(nèi)部的摩擦面上大面積鋪焊硬度合金，提高了設(shè)備耐磨性，專門(mén)配置清洗踏步，便于及時(shí)清洗，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命，同時(shí)降低了維修費(fèi)用。目前，該設(shè)備已經(jīng)在全國(guó)諸多省市有安裝使用案例，獲得客戶的一致好評(píng)。
預(yù)制件生產(chǎn)線組成
金禾機(jī)械生產(chǎn)的高效預(yù)制件生產(chǎn)線支持全自動(dòng)生產(chǎn)各類小型預(yù)制件，其工作流水線主要由斜拉上料、平軌出料、振動(dòng)成型、料盒輥推、叉車轉(zhuǎn)曬五大步驟組成，該預(yù)制件生產(chǎn)線就是利用這五大系統(tǒng)，控制面板配合搖桿，完成預(yù)制件的自動(dòng)化生產(chǎn)。
1.斜拉提升料斗系統(tǒng)：控制料斗斜拉提升
2.水平移動(dòng)料斗平軌出料系統(tǒng)：水平移動(dòng)料斗給設(shè)備提供外來(lái)進(jìn)料。
3.振動(dòng)出料系統(tǒng)：高頻振動(dòng)，使模具內(nèi)混凝土壓平出光，均勻的附著磨具上。
4.叉車輥輪托盤(pán)：預(yù)制件滾動(dòng)出貨到叉車輥輪托盤(pán)運(yùn)往曬場(chǎng)。
5.遙控及配電系統(tǒng)：整機(jī)運(yùn)作通過(guò)控制面板搖桿控制，三級(jí)配電箱配有4個(gè)十字搖桿，每個(gè)搖桿根據(jù)具體指示向?qū)?yīng)方向搖動(dòng)。
金禾機(jī)械生產(chǎn)的這種預(yù)制件自動(dòng)化生產(chǎn)線可實(shí)現(xiàn)1人控制整機(jī)，且整機(jī)操作簡(jiǎn)便，無(wú)需專業(yè)培訓(xùn)，不僅大大提升了預(yù)制件的生產(chǎn)效率和成品質(zhì)量，而且肉眼可見(jiàn)的降低了人工的勞動(dòng)強(qiáng)度和工作難度。經(jīng)數(shù)據(jù)測(cè)量，1臺(tái)這種小型預(yù)制件生產(chǎn)設(shè)備每天按8-9h的工作時(shí)長(zhǎng)算，能制作60-80方混凝土預(yù)制構(gòu)件，遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)的人工生產(chǎn)方式。目前，金禾機(jī)械還可以可以根據(jù)客戶的具體要求對(duì)設(shè)備的自動(dòng)化程度和功能進(jìn)行進(jìn)一步定制，如環(huán)境、設(shè)備自動(dòng)化程度、無(wú)人作業(yè)、倉(cāng)儲(chǔ)式自動(dòng)料盒、連續(xù)不間斷上料等要求，真正實(shí)現(xiàn)按需定制，智能化生產(chǎn)。
混凝土預(yù)制件生產(chǎn)線相較于傳統(tǒng)人工施工的優(yōu)勢(shì)分析
1.效率提升
單臺(tái)混凝土自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備預(yù)制件生產(chǎn)高效優(yōu)質(zhì)，可連續(xù)生產(chǎn)1-2萬(wàn)方混凝土構(gòu)件，按每天8-9h的工作時(shí)長(zhǎng)來(lái)算，單臺(tái)設(shè)備3人一天的產(chǎn)能是60-90方，而傳統(tǒng)的人工布料15個(gè)人一天最多只能生產(chǎn)10方;
2.降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度
1臺(tái)混凝土預(yù)制件生產(chǎn)設(shè)備只需要3人分別進(jìn)行操作搖桿、輔助布料、控制叉車即可，操作內(nèi)容簡(jiǎn)單，無(wú)需專業(yè)培訓(xùn);而傳統(tǒng)的人工生產(chǎn)線整個(gè)流程最少也需要15個(gè)人。
3.提升預(yù)制件成品質(zhì)量
預(yù)制件生產(chǎn)線采用專業(yè)的混凝土振動(dòng)平臺(tái)進(jìn)行自動(dòng)振實(shí)，生產(chǎn)過(guò)程中振實(shí)高效均勻，10s成型，成品密實(shí)度高、沒(méi)有氣泡、質(zhì)量可靠、廢品率極低;而傳統(tǒng)方式的人工+振搗棒的方式常常會(huì)出現(xiàn)漏振或過(guò)振現(xiàn)象，導(dǎo)致預(yù)制件成品質(zhì)量參差不齊，密度不一，影響工程質(zhì)量。
4.大大降低生產(chǎn)成本
雖然該自動(dòng)化生產(chǎn)線前期一次性投入成本較高，但從長(zhǎng)期生產(chǎn)過(guò)程中來(lái)看，生產(chǎn)成本通過(guò)人工費(fèi)用的大幅度降低而得到了有效控制。從下圖的成本對(duì)比圖我們發(fā)現(xiàn)， 混凝土預(yù)制件自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備相較于傳統(tǒng)人工方式每方節(jié)省110.59-60.83=49.76元，長(zhǎng)期算下來(lái)就節(jié)省了一筆不小的人工費(fèi)用。
通過(guò)以上一些列的對(duì)比分析我們不難發(fā)現(xiàn)，使用全自動(dòng)預(yù)制件生產(chǎn)設(shè)備技能保證施工生產(chǎn)進(jìn)度，也提高了預(yù)制件的外觀質(zhì)量，同時(shí)利用機(jī)械化代替?zhèn)鹘y(tǒng)施工工藝，大大節(jié)省了勞動(dòng)力強(qiáng)度和勞動(dòng)力成本，顯著提升了生產(chǎn)效率。
金禾自動(dòng)化混凝土預(yù)制件生產(chǎn)線特點(diǎn)
1.采用高強(qiáng)度重力、壓力運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)計(jì)，100mm 國(guó)標(biāo)工字鋼、槽鋼框架焊接成型，料斗采用 8mm 厚鋼板，故障率更低，經(jīng)久耐用;
2.混凝土預(yù)制件生產(chǎn)設(shè)備通過(guò)控制面板搖桿控制，自動(dòng)化程度高，只需2-3人即可輕松完成設(shè)備全流程運(yùn)行，傻瓜式操作，無(wú)需培訓(xùn)，大大減少了勞動(dòng)強(qiáng)度和人工費(fèi)用;
3.自動(dòng)化高效運(yùn)作，可24h不停機(jī)，自動(dòng)上料/出料/振實(shí)，相較于人工模式提升600%的生產(chǎn)效率;
4.采用高頻激振力快速激振，10s成型，且預(yù)制件成品質(zhì)量穩(wěn)定一致、無(wú)氣泡、密實(shí)度高，廢品率低，為后續(xù)的快速安裝對(duì)接提供了基礎(chǔ);
5.一機(jī)多用，適用性更強(qiáng)，可重復(fù)使用設(shè)備可循壞使用，這個(gè)標(biāo)段使用完畢，可拆卸運(yùn)輸?shù)较乱粋€(gè)工程地繼續(xù)使用;整機(jī)采用模塊化設(shè)計(jì)，上料架、主機(jī)、下料機(jī)間可快速拆裝，各部件均可方便地整體吊運(yùn)，設(shè)備的轉(zhuǎn)運(yùn)方便，快速;
6.支持60-100種小預(yù)制塊的批量生產(chǎn)，僅需更換模具即可，高鐵、高速、機(jī)場(chǎng)、等各種施工場(chǎng)地及野外臨時(shí)場(chǎng)地均適用;如構(gòu)件廠只需一臺(tái)設(shè)備就能生產(chǎn):草坪磚、大型路沿石、護(hù)坡磚、農(nóng)田基本建設(shè)及公路兩側(cè)一次性成型U型排水渠、檐板等多種水泥制品;
7.整機(jī)定制化程度高，可根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境、長(zhǎng)度、布料等、產(chǎn)能等需要進(jìn)行按需定制，采用模塊化設(shè)計(jì)，安裝便捷，基建成本降低 80%，占地面積減少 30% ;
8.螺旋布料自動(dòng)承重系統(tǒng)，配置清洗踏步，叉車轉(zhuǎn)曬托盤(pán)。清洗踏步，方便高壓清洗，輕松清掃設(shè)備上的混凝土殘?jiān)胺蹓m，清潔效率更高，清潔效果更好，大幅降低維修率和維護(hù)成本。
預(yù)制件自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備工作流程
1、斜拉上料負(fù)責(zé)從罐裝車/攪拌站中接混凝土原料，將混凝土斜拉提升至移動(dòng)接料系統(tǒng);平軌移動(dòng)，將多個(gè)模具放在振動(dòng)輥輪臺(tái)上。
2、移動(dòng)接料系統(tǒng)內(nèi)含有自動(dòng)稱重系統(tǒng)和雙螺旋下料系統(tǒng);由雙螺旋推送器進(jìn)行下料，并輸送到輥輪臺(tái)的輸送口。
3、振動(dòng)成型系統(tǒng)內(nèi)含高頻率振動(dòng)器，下料后輥輪臺(tái)10s即可振動(dòng)成型，
4、積累成型預(yù)制塊，由叉車進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)到曬場(chǎng)，轉(zhuǎn)運(yùn)曬場(chǎng)時(shí)一次轉(zhuǎn)運(yùn)多塊，提高效率。
5、清洗踏步：休息期間方便工作人員清洗移動(dòng)接料系統(tǒng)內(nèi)殘余混凝土。
混凝土預(yù)制件生產(chǎn)線操作方法
合上二級(jí)配電箱內(nèi)主電源幵關(guān)，査看配電箱上電壓表，電壓指針顯示是否穩(wěn)定通電，相應(yīng)打開(kāi)二級(jí)配電箱上旋鈕開(kāi)關(guān)和三級(jí)配電箱側(cè)面急停開(kāi)關(guān)(1號(hào)十字搖桿下面)把二級(jí)配電箱內(nèi)空壓機(jī)開(kāi)關(guān)打開(kāi)處于工作狀態(tài)，三級(jí)配電箱可以工作.
三級(jí)配電箱配有4個(gè)十字搖桿，每個(gè)搖桿根據(jù)具休指示向?qū)?yīng)方向搖動(dòng)，應(yīng)用具休如下：
1、先搖動(dòng)③號(hào)十字搖桿，把搖桿向左或向右(根據(jù)設(shè)備具體安裝方向)搖動(dòng)，移動(dòng)電機(jī)正轉(zhuǎn)移動(dòng)料斗，停放在備料域等待;
2、搖動(dòng)①號(hào)十字搖桿，向上搖動(dòng)把裝滿料的斜拉斗上升給水平移動(dòng)料斗給料，給料結(jié)束后向下?lián)u動(dòng)降下斜拉料斗;
3、搖動(dòng)③十字號(hào)搖桿，向上搖動(dòng)給振床上的每個(gè)橫具給料;
4、分別向下?lián)u動(dòng)②十字號(hào)、④十字號(hào)搖桿，使振動(dòng)平臺(tái)振動(dòng)，混凝土振平出光;
5、分別向上搖動(dòng)②十字號(hào)、④十字號(hào)搖桿，升降滾床升起預(yù)制件滾動(dòng)出貨到叉車輥輪托盤(pán)上運(yùn)往曬場(chǎng)
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